立式軸流(liú)泵概述(shù)
ZLB型泵係單級立式軸流泵,適用於抽送清水、汙水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體(tǐ)溫度不高於50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程(chéng)泵,可(kě)適用於(yú)農田排灌、水利工程、城市的供水、排水和汙水處理,電廠、鹽廠及養殖場輸送循環水、船塢升降水(shuǐ)位,亦可(kě)用於冶金、化工等行業,使用十分廣泛。
ZLB軸流泵型號意義
例如:28 Z L B—70
28--泵的出水口直徑為(wéi)28英寸;
Z--軸(zhóu)流泵;L--立式結構;B--半調節葉片(piàn);70--比轉速被10除所得的化整數
ZLB軸流泵的安(ān)裝使用
(一)安裝(zhuāng):
1.安裝前的準備(bèi):
(1)檢查水泵本(běn)體(tǐ),傳動裝置和電機應無損壞,泵軸和傳動軸若有彎曲,必須校直。
(2)工(gōng)具(jù)與(yǔ)起重(chóng)機械應該齊全。
(3)參看安裝(zhuāng)外形尺寸圖,檢查泵基礎及進水管道,使之滿足安裝要求。
(4)由於進水池的構造和同一進水(shuǐ)池中幾台泵的排列情況對泵的工作性能(néng)影響很大, 因此必須注意下列幾點:
①葉輪應有足夠的淹沒(méi)深度。
②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離。
③水流均勻無旋渦地(dì)進入水泵(bèng)。
④幾台(tái)泵在同一池中運轉(zhuǎn),不應產生於(yú)擾。
⑤進水池前須設有攔汙柵,過(guò)攔汙(wū)柵的流速以(yǐ)不(bú)超過0.3米/秒為宜。
2.安裝
(1)根據使用情況,調正葉輪部件上的(de)葉片安裝角,使各葉片的安裝角一致,並不得有鬆動。
(2)用水平儀校正泵底座的水平度,灌注(zhù)水泥漿,待水泥凝固後(hòu),再檢(jiǎn)查水平度。
(3)泵軸與傳動軸必須安裝於(yú)同一鉛垂線上,其允(yǔn)差(chà)小於0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙(xì)沿圓周均勻(yún)。
(4)安裝(zhuāng)後(hòu)應檢查(chá)各聯軸器和地腳螺釘的螺母是否扳緊。
3.泵與電機的(de)聯(lián)接:
(1)電機與傳動裝置的標高中心位置,應根據裝(zhuāng)好的泵的標高中心位置而定。
(2)電機旋轉方向應(yīng)與泵的旋轉方向一致。
(3)剛性聯軸器法(fǎ)蘭麵合(hé)上後,應均勻地擰(nǐng)緊螺栓,防止扳緊程度不一(yī)致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭(lán)接合麵,應無間隙存在。
4.出水管的安裝
(1)出水管路應另設支架,不得借泵本體支承。
(2)泵出水彎管與出水活門之間應設擴散管。其長度不小於擴散管大小口直徑差的五倍。
(3)出水活(huó)門*好能掛一平(píng)衡錘,以平衡活門重量。
(二)起(qǐ)動和停止
(1)泵起動前,應按要求向填料函的上接(jiē)管引注清水。
(2)泵試運行後,檢查各連接部位,應(yīng)無鬆動。
(3)在運轉(zhuǎn)中,如果發生不正(zhèng)常的聲音與振動,應立即停機檢查排除。
(4)在冰凍季節停機後,葉輪不(bú)能浸於水中,以免結冰損壞零件。
(三)運轉:
(1)在運轉過程中,填料壓緊(jǐn)程度以有(yǒu)水滴出為宜。
(2)注意橡膠軸(zhóu)承不得與(yǔ)油類(lèi)接觸。
(3)注意傳動裝置中軸承溫升,定(dìng)期(qī)更換軸(zhóu)承中的潤滑油或油脂。
七、ZLB軸流泵參數
泵型號 | 流量Q | 揚程 | 功率 | 口(kǒu)徑 | 比轉數 | 轉速 | |
(m3/h) | (m3/s) | H(m) | N(KW) | (mm) | ns | n(r/min) | |
350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |