強製（zhì）循環泵的檢修內容有哪些?

   答:一般要求投人運（yùn）行後第一年要（yào）進行一次全麵（miàn）的解體檢修,以後每兩年耍解體檢修一次,檢修內容如下（xià）:

   (1)泵體檢（jiǎn）查與修（xiū）理。

   1)強製（zhì）循環泵（bèng）處於高溫鍋水中運行,電動機內部又為（wéi）低溫冷卻水,溫差（chà）較大,所產（chǎn）生的熱應力問題較突出（chū）,在（zài）檢修時應仔細檢查（chá）殼體內部出現的熱疲勞裂紋。

   2)檢查泵體內部的（de）汽蝕、衝刷及磨損（sǔn）情況。

   3)檢查固定在泵體內的各零仵,如密封環、軸（zhóu）套、緊固螺（luó）栓等是否有鬆動現象。

   4)所（suǒ）有結合麵的密封墊料、塗料,都應按技術標準的要求進行除舊（jiù）換新（xīn）。

   (2)葉輪檢查與更換。葉片各部位的磨損應均勻,無明顯的汽

蝕裂紋現象。如果葉輪磨損已超過壁厚的1/3時（shí）,則應拆舊更新。

   (3)密（mì）封環的間隙測量與更換。密封環的徑向間隙為1.5~2mm,其更換標（biāo）準（zhǔn）為（wéi）標準值的1.2~2倍,一般控製在3mm以內。如在此範（fàn）圍內水（shuǐ）泵性能已明顯降低,不能滿足運行條件時,就可進（jìn）行更換。強製循環（huán）泵有兩個密封環,一個固定在泵殼內（nèi）,另一個固定在葉輪上。密封環采（cǎi）用奧氏體不鏽鋼製成,在葉輪上的密封環上還鍍一層司太立硬（yìng）度合金,以提高使用壽命。葉輪與密環的配合緊力為0.07~0.10mm,采用（yòng）熱套裝配。

   (4)轉體檢查。主軸的彎曲度及其套裝件的瓢偏度、晃動度的檢測方法,可（kě）按給水（shuǐ）泵的測量方法進行。

   (5)推力軸承（chéng）的檢查。推力軸承的推力瓦片是（shì）塑料製品,屬磨損件,要定（dìng）期更換。根據（jù）設計要求,每兩年更新一次。推力軸承的軸向間隙為0,80~1.5Omm,極限值為2.50mm,超過此（cǐ）值,應更換新推力瓦片。若發現（xiàn）磨損超常,則應查明其原因(多為水的雜質過多或瓦片材質不佳)。推力盤表（biǎo）麵應光滑,無裂紋、麻點、毛刺及剝落等現象,同時應檢查葉輪的（de）各（gè）水道結垢與汽（qì）蝕現象。推力盤與軸（zhóu）的配合應有一定的緊（jǐn）力,不得鬆動。

   (6)上（shàng）下導（dǎo）向軸（zhóu）承(徑向軸承)的檢查。導向軸（zhóu）承是（shì）由塑料製成的滑動軸承。在軸頸上鑲有（yǒu）軸套,解體後應檢查軸套與軸（zhóu）承（chéng）(塑料軸瓦（wǎ）)的磨合情況。軸套與軸承的徑向間隙為0,⒛~0.35mm,允許不大於（yú）0.40mm。將實測間隙值與（yǔ）上一（yī）次檢（jiǎn）修實測值進行比較,推算（suàn）出其磨損速度（dù）,再決定此次檢修是否（fǒu）有必要更換塑料軸瓦。

   (7)外置式冷卻器和濾網的檢修。檢查冷卻水管的結垢、腐蝕和裂紋等情況;檢查冷卻水管與管板的焊接處是否有裂紋、脫焊及超常的腐蝕。濾（lǜ）網應完整,無任何微小的破損,並將其（qí）清洗幹淨。冷（lěng）卻器檢修後要做1.5倍（bèi）工作壓力的水壓試驗,保（bǎo）持（chí）壓力5mh無泄漏才認為合格。

   (8)試運行。檢修完畢於鍋爐進水後,進行帶負荷試運行。檢查（chá）水泵旋轉（zhuǎn）方向是否正確,是否有異聲,測量上下軸承的振動(允許值為0.06mm),殼體溫度應小於報警值(57℃),各結合麵及閥門（mén）應嚴密,無泄漏現象（xiàng）。